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活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺处理涂料行业VOCs的应用
2021/7/2 14:01:03

涂料涂装行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%,分布广,对环境的危害较大,降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放对于大气污染防治至关重要。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺,该工艺能够全方位的治理涂料或涂装厂区的VOCs废气。

低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下),采用活性炭吸脱附装置对废气进行浓缩,浓缩后进入RTO进行热氧化处理。该工艺采用目前先进的氮气保护脱附的技术,具体的过程为:

①吸附过程:采用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附,吸附废气中的VOCs成分,剩余的洁净气体通过烟囱排入大气。

②脱附过程:采用热氮气(150℃)对活性炭吸附层进行吹扫,使脱附的VOCs脱附,进入废气混合器。

③活性炭冷却:冷氮气进行活性炭冷却。

④经过活性炭浓缩后的废气进入RTO进行热氧化分解,浓缩后的VOCs浓度能够满足RTO系统的运行,无需添加额外的燃料。

沸石转轮+三箱式RTO-涂料废气处理设备

中低浓度、大风量的VOCs废气(100~1000mg/m3),本工艺采用浓缩沸石转轮对废气进行一定倍数的浓缩,运行过程中可根据废气处理量和浓缩的倍数要求,以1~8r/h的速度持续缓慢旋转。

①废气中含有的VOCs成分被吸附在转轮“吸附区”的沸石分子筛内部,脱除VOCs的洁净空气则直接排放至大气。

②转轮持续旋转吸附VOCs,逐渐趋向吸附饱和,当转轮旋转进入至“脱附区”时,在热空气的吹扫下,沸石吸附的VOCs进入废气混合器,再进入RTO设备,进行热氧化反应。

③脱附后的转轮进入“冷却区”,经冷却空气吹扫,恢复至常温,再次旋转至“吸附区”,重新开始下周期。

高浓度、大风量的VOCs废气(1500mg/m3以上),该工艺直接通过风机送入废气混合器,与自活性炭脱附来的高浓度废气和自沸石浓缩转轮来的高浓度废气,一起送入RTO蓄热式焚烧炉设备。

“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺是针对全厂的多废气源、多浓度废气的全方位系统性的解决方案,能够综合性的对低浓度、中低浓度和高浓度的VOCs废气进行处理,整个工艺系统采用PLC自动程序控制,能够确保各个装置连续安全可靠地运行,确保全厂VOCs的去除率达到99%以上。